Cómo planchar el proceso de fundición.

El proceso de fundición de hierro más común es la fundición en arena, seguida de métodos de fundición especiales, como la fundición de moldes de metal, la fundición de inversión, la fundición de yeso, etc. El proceso de fundición en arena se puede dividir en arena verde, aglutinante orgánico de arena, arena de resina y espuma perdida, etc.

Principio de selección de casting:

Primero, dé prioridad al uso de fundición en arena.

Según las estadísticas, la fundición en arena ha tomado alrededor del 60% al 70% de la producción total de fundición, y aproximadamente el 70% de la cual es fundición en arena verde.

Principalmente debido al bajo costo de la fundición en arena que otros métodos de fundición, su proceso de producción es simple y tiene un ciclo de producción corto. Entonces, como el bloque de cilindros del motor del automóvil, la culata, el cigüeñal, etc., se producen mediante un proceso de fundición en arena verde.

Cuando la arena verde no puede cumplir con los requisitos, entonces podría considerar el uso de arena seca u otra arena. El rango de peso de la fundición de arena verde es de varios kilogramos a cientos de kilogramos, mientras que la producción de fundición de arcilla seca puede pesar varias toneladas.

En general, para fundiciones de hierro medianas y grandes, se elige arena de resina autoendurecible. En cuanto a las piezas fundidas de acero, se puede optar por la arena de vidrio soluble. Esto puede obtener dimensiones precisas, superficie lisa de las piezas fundidas, pero el costo es mayor.

Por supuesto, en cuanto a las fundiciones en arena, la precisión, el acabado de la superficie, la densidad del material y la microestructura, las propiedades mecánicas son muy generales, no muy altas, por lo que cuando las fundiciones tienen estos requisitos de rendimiento más altos, debe utilizar otros métodos de fundición, como la fundición de inversión. (cera perdida) fundición, fundición a presión, fundición a baja presión, etc.

En segundo lugar, el proceso de fundición debe adaptarse a la demanda anual.

En cuanto al proceso de fundición en arena, para una producción de gran volumen, puede elegir la línea de moldeo automática. La productividad de la línea de producción de la máquina de moldeo por compresión de choque o tipo de choque anticuada no es lo suficientemente alta, los trabajadores son laboriosos, son ruidosos y no cumplen con los requisitos de la producción en masa.

Para piezas de fundición de tamaño mediano, generalmente son demasiado grandes para la línea de moldeo automática, por lo que puede elegir una máquina de moldeo de alta presión.

Para piezas de fundición de gran tamaño, puede elegir el proceso de moldeo en arena de resina, que podría obtener una mejor calidad.

En cuanto a la producción de lotes pequeños de piezas fundidas pesadas, la forma manual sigue siendo una forma importante de adaptarse a una variedad de formas complejas.

La fundición a presión a baja presión, la fundición a presión, la fundición centrífuga y otros métodos de fundición, debido a que los equipos y las herramientas son costosos, solo son adecuados para la producción en masa.

En tercer lugar, considerando el costo de producción y los requisitos dimensionales.

Varios procesos de fundición tienen diferentes precisiones dimensionales y diferentes inversiones y productividad iniciales, por lo tanto, los beneficios económicos también son diferencias. Por lo tanto, debe considerar todos sus aspectos para determinar los altos beneficios económicos y los altos requisitos de fundición, pero asegúrese de que el proceso de fundición sea aplicable.