Proceso de fundición en arena: ventajas y limitaciones

Ventajas del uso de fundición en arena

1. amplia gama de aplicaciones en materiales y formas:

Los moldes de arena se pueden producir en casi cualquier aleación ferrosa o no ferrosa.  

2. Bajo costo de herramientas:

El costo relativamente bajo de las herramientas hace que la fundición en arena sea un proceso de elección para necesidades de menor volumen. Los patrones se desgastan, por lo que el material seleccionado para el patrón dependerá de la cantidad de uso esperada de la pieza que se está produciendo. 

3. Versátil: tamaño, peso y forma:

Los moldes de arena se pueden producir en pesos de gramos a toneladas. Mediante el uso de núcleos, las estructuras internas se pueden moldear en su lugar. Las piezas moldeadas se basan principalmente en la imaginación del diseñador.  

4. Cualquier cantidad:

Debido a que el costo de las herramientas puede ser mínimo, la fundición en arena puede ser apropiada para una sola pieza. Alternativamente, hay componentes de automoción que se producen mediante este proceso, por lo que también se puede utilizar en aplicaciones de gran volumen.  

5. Calendario:

El proceso de fundición en sí puede ser más rápido que otras formas de procesamiento, como la fundición de inversión, pero es importante considerar los procesos posteriores a la fundición, como el mecanizado, que pueden ser necesarios al calcular los tiempos de entrega totales.

Limitación de la fundición en arena

1. Precisión dimensional más baja:

El moldeado sin horneado puede ofrecer una mejor precisión dimensional y repetibilidad que el moldeado con arena verde, pero este proceso, en promedio, proporcionará menos precisión que otros procesos de fundición comunes.

2. Mantenimiento de patrones:

Si bien es de menor costo que las herramientas para otros procesos de fundición, todavía existe un arte en la creación de patrones. Los patrones pueden ser voluminosos, por lo que se debe administrar el almacenamiento; esto es especialmente significativo si la fundición se produce con poca frecuencia. El moldeado sin patrón puede aliviar algunos desafíos del almacenamiento y mantenimiento de patrones.  

3. Acabado superficial:

Las piezas de fundición en arena tienden a ofrecer un acabado superficial más rugoso que otros procesos de fundición. Ese punto puede ser discutible si ciertas superficies se mecanizan de todos modos, o si las superficies en la condición de fundido son aceptables.
A continuación se muestra una comparación de los acabados superficiales relativos que se pueden esperar de varios procesos de fundición: